我们两面讨好…

…因为灵活性是我们的优势之一。

PRIAMUS的模块化闭环工艺控制系统是可以广泛使用的，并不限于几个行业。然而，每个行业都有一些具体特性和工艺的应用环境。举个例子，为汽车行业生产保险杠，与在多型腔模内的液体硅胶模制部件平衡相比，需要面对完全不同的挑战。简而言之，每个行业对于、控制和调节注塑工艺都有自身的要求。

生产医疗制品需要接受严格管控。在这个行业采用的注塑工艺，必须达到很高的要求。在医疗行业，最重要的是注塑工艺的再现性、重复性、安全和质量标准。

对于医疗行业的模制部件来说，验证也起着重要作用。许多生产商采用自身的方式保护生产工艺。产生的验证费用非常高，通常超过相关质量系统的投资成本。

一般情况下，对于成品，进行验证的并不是模制部件的工艺和质量，而是机器和模具。不过，稳定的机器设置并不一定创造稳定的部件品质。我们认为，对注塑工艺中的偏差进行补偿的最好方式是闭环工艺控制系统。

没有几个行业和汽车行业一样，有那么多的注塑应用领域。在汽车内饰领域，可以发现仪表盘或车门板，此外还有头灯和尾灯外壳、保险杠或轮罩拱，都是用注塑工艺制造的。

汽油、混合动力或电动车：注塑部件可用于所有类型的车辆。注塑部件通常替代金属部件，进而减轻车辆重量，最终改善能量平衡。

应用领域越多，问题就越多：
大型部件，如仪表盘上看到熔接线，涂装工艺的表面质量不佳、多部分构成部件的质量变化或材料过度成型，这些都只是我们在汽车部件注塑成型过程中遇到的几个挑战。

因此，闭环工艺控制系统是解决这些挑战的最佳方式。

生物塑料不再只是纯粹的时尚，已经是将来继续起决定性作用的重要行业。我们长期关注这方面的发展，积极鼓励生物、可降解和可回收塑料的加工。

我们在模具和热流道技术方面的专业知识，再加上创新的闭环工艺控制，使我们可以为客户提供用环保生物塑料生产模制部件的各种解决方案。

包装产品（如利乐砖、瓶盖或饮水杯）的质量要求极高。同时，资源尤其是包装的节约利用也越来越重要。因此，生产商需要尽量高效地生产产品。生产工艺的设计，必须确保尽量减少原材料的浪费。

在包装行业，时间或者更加准确的说是循环时间，是一项决定性因素，因为生产时间越短，生产部件的最终数量就越多。优化循环时间，就能提高效率。因为肯定会涉及多型腔模，充填过程的平衡就起着重要作用。只有均衡的充填过程才可以在循环时间方面优化。

短期内生产大量部件的一种方式是FOBOHA的反立方原理：布置模具，使得一侧型腔充填时，另一侧型腔冷却。然后通过旋转让两侧交换。

科技、电子和家居领域的许多产品都是消费品，在全球多个地点生产。不管在哪里生产注塑部件，都必须确保质量。不过，不同的机器和人力因素，导致在不同国家确保统一的质量很有难度。

在全球生产质量统一的注塑部件，解决方案是部件品质的标准化。最好的方式是通过工艺参数（如型腔压力或型腔温度）自动调节机器和热流道设置。 在全球生产质量统一的注塑部件，解决方案是部件品质的标准化。最好的方式是通过工艺参数（如型腔压力或型腔温度）自动调节机器和热流道设置。

在全球生产质量统一的注塑部件，解决方案是部件品质的标准化。最好的方式是通过工艺参数（如型腔压力或型腔温度）自动调节机器和热流道设置。